壓力變送器發生聯鎖控制故障怎么辦？

聯鎖控制是指當有一個環節出現參數異常時，系統會自動啟動聯鎖控制將產線停車，防止造成進一步損害。下面是幾個使用壓力變送器時聯鎖控制失效的常見案例。

(1) 當聯鎖控制不動作，放空閥不動作停車時，生產線應該時正常運行的，但某石化裝置壓力變送器示值超高。

故障原因分析:當壓力超高時，PLC內部接點將被接通，同時PLC會發出接通信號，接通信號經信號傳輸帶動電磁閥動作，使放空閥產生動作，這是正常的情況。在這樣的通路下，放空閥不動作且壓力還過高常見的有三種可能情況:

①PLC接點或內部故障原因;

②繼電器或連接出現故障;

③電磁閥本身故障原因。

故障處理：當現場測量壓力變送器的輸出超過過程限值時，會發送一個電信號來解釋現場壓力控制器。此時，檢查電磁閥是否正常工作，沒有氣源輸出，排氣閥不動作。過程旁路控制后，檢查電磁閥控制器，檢查接觸端子，發現接觸不良后重新檢查并恢復正常。再次開車前，需要反復確認聯鎖控制是否正常工作，所有控制風險是否已經排除。

(2)在某石化企業重油主管壓力報警聯鎖系統中，鍋爐燃油重油主管壓力下降，備用泵無法自動啟動，導致重油壓力持續下降，直至聯鎖動作切斷重油后鍋爐停運，造成故障。故障檢查、分析：正常情況下，當重油集管壓力降至一定值時，備用泵應自動啟動，以保持重油流量和壓力恒定。現在因為備用泵啟動失敗，說明備用泵沒有收到壓降信號，也就是說這個系統的壓力變送器沒有感受到管匯壓力的變化。檢查的原因是導管中的隔離液被釋放，重油進入壓力導管和變送器的正壓室。由于隔離液用于測量管匯壓力，導壓管和儀表不使用保溫伴熱，重油凝固點相對較低，因此在導壓管和膜腔內冷凝，無法感知和傳遞管匯壓力的變化。同時，由于重油凝固導致體積膨脹，傳感器元件的應力指示偏高，該值始終保持。當主管壓力下降時，該值將保持不變直到造成停車事故，備用泵才會啟動。

故障排除：用蒸汽吹掃壓力管，拆下儀表膜腔，用汽油清洗。儀器再次投入使用前，應進行靜壓試驗，試驗合格后，壓力導管應注滿隔離液。

某石化廠壓力開關誤操作導致聯鎖動作。

故障檢查、分析有兩個原因：壓力變送器導管堵塞或泄漏、壓力開關故障。檢查后，發現壓力開關的壓力導管中有雜質，可能導致壓力開關動作。在日常維護中，壓力變送器需要經常清洗和處理壓力開關導管。

故障排除：清除污垢后恢復正常。